График запуска материалов

При определении величины производственных запасов учитываются также следующие имеющие важное значение факторы:

а) установленный график изготовления материалов у поставщика, что предопределяет интервалы отгрузки; в тех случаях, когда потребляемое в месяц количество материалов ниже транзитной нормы, текущий запас принимается в размере транзитной нормы; число дней между поставками при этом исчисляется путем деления транзитной нормы на норму ежедневного потребления;

б) график запуска материалов в производство у потребителя, когда подача материалов в цех производится в размере так называемой оптимальной партии; чтобы выполнить требование производства, орган снабжения предприятия должен накапливать материал до количества, равного оптимальной партии, т. е. такой, которая удовлетворяет требования цеха с точки зрения как производственных, так и экономических показателей. Например: месячная программа цеха по детали А 120 000 шт., на изготовление которых требуется 240 т определенного металла. Поставщик катает и отгружает этот металл три раза в месяц - подекадно. Потребитель, имея мощное оборудование, перерабатывает 40 т металла в сутки, выполняя месячную программу при непрерывном производстве в течение шести суток. Если потребитель будет запускать в производство металл по мере его поступления, т. е. подекадно, то у него возникнут перебои в производстве, так как на переработку каждой партии в 80 г требуется двое суток, после чего он должен переналаживать оборудование на изготовление другой детали или ожидать поступления второй партии металла, которая по плану должна поступить в последующую декаду. Во избежание простоев и переналадок оборудования целесообразно в таких случаях приступать к переработке металла после прибытия последней партии, когда на складе будет металл в количестве, позволяющем без перебоев и переналадок выполнить месячное задание по детали А.